- усадка

7.5 - Оборудование для контроля качества полиэтиленовых, термоусадочных пленок, пакетов и упаковки

Испытательное оборудование для полиэтиленовых, термоусадочных пленок, пакетов и других видов гибкой упаковки и тары.

Герметичность упаковочных материалов - UL-MFY-01

Прибор предназначен для испытаний на герметичность упаковочных материалов для пищевых продуктов, медикаментов, бытовой химии и изделий других отраслей промышленности в соответствии со стандартом ASTM D3078. Пользователь может легко оценить герметичность эластичной упаковки. Прибор предоставляет информацию, которая поможет сравнить схожие методики герметизации и выбрать наилучшую. Он также позволяет проводить тесты на герметичность порванных упаковок и испытания под давлением.

Измеритель закрутки крышек - UL-NJY-20

Определение крутящего момента ASTM D 2063 - ASTM D 3198 - ASTM D 3474

Цифровой прибор для определения крутящего момента предназначен для измерения усилий при откручивании и закручивании крышек у различных видов упаковки. Измеряемые усилия являются важными технологическими параметрами продукции и влияют на условия транспортировки и хранения продукции.

Стенды для определения кислородной проницаемости - UL-TOY-C3/-C2/-C1

Серия стендов UL-TOY-C3/-C2/-C1 служит для определения кислородной проницаемости пленок и упаковки (например, пластиковых бутылок и пластиковых пакетов), разработаны в соответствии со стандартами ASTM F1307, ASTM D 3985, ASTM F 1927, JIS K 7126, ISO15105-2.

Стенд для определения паропроницаемости - UL-TSY-W3

Определение паропроницаемости ASTM E 398 - ISO 15106-1

Стенд для определения паропроницаемости пленок методом электролитического детектирования

♦   высокая чувствительность и точность измерения;
♦   отображение данных в режиме реального времени;
♦   хранение, поиск, печать и передача экспериментальных данных;
♦   возможность настройки и проведения нестандартных испытаний.

7.3 - Ударная прочность пленок

Идеальным способом для определения и анализа ударной прочности пленок являеются анализатор прочности при ударе пленок и листовых материалов UL-BMC-B1 и UGT-7037

1. Принцип работы:

Анализатор ударной прочности предназначен для определения механических свойств полимерных пленок и фольги под действием мгновенного удара падающей стрелы. Определяемый энергетический параметр - масса стрелы, при падении которой с установленной высоты происходит разрушение 50% испытанных образцов.

2. Методы испытания:

A метод: Испытания производятся грузом от 50 г. до 2000 г.

B метод: Испытания производятся грузом от 300 г. до 2000 г.

3. Комплектация:

Стандартная: Осн. Прибор, система управления, пневматический захват для стрелы, стрелы и грузы для метода А, педальный переключатель, защитный экран.

Дополнительно: Программное обеспечение, коммуникационный кабель

Стрелы для методов A & B

Метод	A			B
	*UL-BMC-B1, UGT-7037*	ASTM D1709	ISO 7765	*UL-BMC-B1, UGT-7037*	ASTM D1709	ISO 7765
Размеры стрелы	38土0.1мм	38.10+/-0.13мм	38+/-1мм	50+/-1мм	50.80+/-0.13мм	50+/-1мм
Высота свободного падения	0.66+/-0.01м			1.50土0.01м	1.50+/-0.03м	1.5+/-0.01м
Размеры груза		31.5+/-1мм	30мм		45.0+/-1мм	45мм
Кол-во грузов	5г:：4， 15г、30г：860г：25	5г：более 215г、30г、60г：8		15г：4， 45г：8， 90г：17	5г：более 245г、90г：8
Длина оси стрелы	Минимум 115мм			Минимум 115мм
Диаметр оси стрелы	6.5+/-0.1мм	6.5+/-1мм	6.5+/-0.1мм	6.5+/-0.1мм	6.5+/-1мм	6.5+/-0.1мм

Структура стрел для прибора разработана в соответствии с ISO7765, а также с ASTM D1709. 4.

Условия завершения испытания:

После испытания 20 образцов, посчитайте общее число разорванных образцов N. Если это число равно 10, испытания можно завершить. Если оно меньше 10, продолжайте испытания на дополнительных образцах, до тех пор, пока N не будет равно 10. Если N больше 10, продолжайте испытания на дополнительных образцах, до тех пор, пока число неразорванных образцов будет равно 105.

Разница в стандартах:

Ø В соответствии со стандартом ASTM D1709 не существует ограничений по толщине испытуемой пленки, но испытуемым материалом, может быть ТОЛЬКО пленка. В то время как по стандарту ISO7765 материалом может быть любой листовой материал, но его толщина не должна превышать 1мм.

Ø В соответствии со стандартом ASTM D1709, существует два способа испытаний: «лестничный способ» и альтернативный ему. По стандарту ISO, единственным способом измерения является «лестничный», UBMC обладает только этим способом испытания.

Ø Разница в качестве разорванных образцов (N). По ASTM, требуется только 10 последних разрывов, а также если все 20 образцов были испытаны, но число разорванных не достигает 10 штук, то тестирование продолжается, до достижения 10. Если число разорванных образцов больше 10, разорванные образцы, заменяются на новые, и испытания продолжаются, до получения 10. По стандарту ISO7765, такого правила не существует, и разорванных образцов может быть больше 10.

Ø Правила методов захвата. В ASTM D1709, применяются два способа захвата: электромагнитный или пневматический, тогда как в ISO, применяется только электромагнитный способ.

6. Улучшения BMC:

Ø Микрокомпьютерные приложения. В стандартах ASTM и ISO существует большое количество сложных формул для расчета. Для их применения прибор снабжен микрокомпьютером, который облегчает процесс расчета и сокращает количество ошибок при операциях. Пользователю нет необходимости рассчитывать данные вручную.

Ø За исключением "g", прибор также показывает значение "J", что напрямую указывает энергию при испытании.

Ø Для подбора грузов и высоты падения, в соответствии с методом A, прибор снабжен двумя видами осей стрел, разной длины и разными способами захвата. Это необходимо для достоверности высоты падения.

Ø Наличие разных программ для ISO 7765 и ASTM D1709, для выбора разных способов расчета.

Ø Прибор оснащен портом RS232 и профессиональным программным обеспечением, что позволяет записывать, анализировать и распечатывать данные на компьютере.

7. Доп. информация:

Ø Регламентировано, что △M указывает по крайней мере 3 увеличивающихся веса; минимальный вес △M равен 15г.

Ø Разрыв: Разрыв образца легко проверяется при помощи направленного света. Замечание: искажение образца не учитывается

Ø Масса удара= полусферическая головка+ ось+ стрела

Ø Как результат, энергия между 50g и 300g может быть измерена только методом А, в то время как энергия от 300г. до 2000г. может быть измерена как методом В, так и методом А. Метод В, является более эффективным при большей массе груза.

Ø Результаты испытания сильно зависят от количества образцов, также как от их структуры и равномерности. Также результат зависит от толщины образца, но эта зависимость не линейна. .

8. Другие методы испытания:

Они возможны, при расчетах данных вручную.

С уважением,Колос Татьяна

Начальник отдела оборудования полимерных материалов

2.4 - Механические испытания

Механические испытания

Прочность, деформация и модуль упругости при растяжении ISO R527(DIN 53455, DIN 53457, ASTM D638M)

Основой для понимания свойств материала являются сведения о том, как материал реагирует на любую нагрузку. Зная величину деформации, создаваемой данной нагрузкой (напряжением), конструктор может предсказать реакцию конкретного изделия на его рабочие условия. Зависимость напряжений и деформаций при растяжении являются наиболее широко публикуемыми механическими свойствами для сравнения материалов или конструирования конкретных изделий.

Скорости при испытаниях:

Скорость А - 1 мм/мин - модуль растяжения.
Скорость В - 5 мм/мин - диаграмма напряжений при растяжении для смол со стекловолоконным наполнителем.
Скорость С - 50 мм/мин - диаграмма напряжений при растяжении для смол без наполнителя.

Рис. 1: Универсальный образец для испытаний ISO R527Рис. 1a: Лабораторная установка для проведения механических испытаний

Зависимости напряжения-деформации при растяжении определяют следующим образом. Образец, имеющий форму двойной лопатки, растягивают с постоянной скоростью и регистрируют приложенную нагрузку и удлинение. После этого вычисляют напряжения и деформации:

Напряжение:	Нагрузка/единица площади исходного поперечного сечения, МПа
Деформация:	(Удлинение/исходная длина) х 100%

Другими механическими свойствами, определяемыми по зависимости напряжения деформации, являются:

Модуль:	Напряжение/деформация, МПа
Предел текучести:	Макс. напряжение начала пластического течения материала, МПа
Предел прочности:	Напряжение при разрушении, МПа
Разрушающая деформация:	Деформация при разрушении или макс. относительное удлинение, %
Предел пропорциональности:	Точка начала нелинейности, ---
Модуль упругости:	Модуль ниже предела пропорциональности, МПа

А: Предел пропорциональности.
B: Предел текучести.
С: Предел прочности.
Х: Разрушение.
0-А: Область предела текучести, упругие свойства.
После А: Пластичные свойства.

Рис. 2: Диаграмма напряжений

Прочность и модуль упругости при изгибе ISO 178 (DIN 53452, ASTM D790)

Прочность на изгиб является мерой, показывающей, насколько хорошо материал сопротивляется изгибу, или "какова жесткость материала". В отличие от нагрузки при растяжении, при испытаниях на изгиб все силы действуют в одном направлении. Обыкновенный, свободно опертый стержень нагружается в середине пролета: тем самым создается трехточечное нагружение. На стандартной машине для испытаний нагружающий наконечник давит на образец с постоянной скоростью 2 мм/мин.

Для вычисления модуля упругости при изгибе по зарегистрированным данным строится кривая зависимости прогиба от нагрузки. Начиная от исходной линейной части кривой, используют минимум пять значений нагрузки и прогиба.

Модуль упругости при изгибе (отношение напряжения к деформации) наиболее часто упоминают при ссылке на упругие свойства. Модуль упругости при изгибе эквивалентен наклону линии, касательной к кривой напряжения/деформации, в той части этой кривой, где пластик еще не деформировался. Значения напряжений и модуля упругости при изгибе измеряются в МПа.


Рис. 3: Испытания на изгиб	Рис. 3а: Современная установка для испытаний на изгиб: "Флексометр"

Инсталляция автоматических и полуавтоматических пластометров

23 Марта 2009г. нами были успешно инсталлированы автоматические и полуавтоматические пластометры компании GOTECH и проведена Презентация оборудования UGNLab на предприятии холдинга "Полипластик - СТЗ" (Саратовский трубный завод)

2.1 - Общие данные об испытательных машинах

Испытательные машины (разрывные машины)

ГОСТ 4651, ГОСТ 4648, ГОСТ 11262, ГОСТ 18197, ГОСТ 24778, ГОСТ 12580, ГОСТ 14236, ASTM D 638, ASTM D 790, ISO 178

Универсальные испытательные машины предназначены для определения прочностных и деформационных характеристик материалов при растяжении, сжатии, изгибе, сдвиге, отслаивании, кручении, а также для проведения испытаний на циклическую усталость. Основой для понимания свойств материала являются сведения о том, как материал реагирует на любую нагрузку. Зная величину деформации, создаваемой данной нагрузкой (напряжением), конструктор может предсказать реакцию конкретного изделия при эксплуатации. Зависимость напряжений и деформаций при растяжении являются наиболее широко публикуемыми механическими свойствами для сравнения материалов или конструирования конкретных изделий.
Машины характеризуются большим ходом траверсы, диапазоном скоростей испытания, возможностью смены силоизмерительных датчиков и захватов. При этом образцы могут быть различной формы и размеров, изготовлены из разных материалов - полимерные пленки, пластики, вспененные полимеры, упаковка, тара. Универсальные машины предназначены для использования при входном контроле качества на производстве.

Одноколонные и двухколонные испытательные машины

Нагружающие рамы испытательных машин имеют прочную и надежную конструкцию для обеспечения высокой жесткости. Просто выберите подходящую нагрузку, датчик силы, захват для испытаний, дополнительное программное обеспечение или принадлежности, например, экстензометр.

Экстензометры (датчики деформации) испытательных машин

Экстензометры предназначены для точного измерения относительного удлинения (или продольной деформации) непосредственно на образце и определения таких параметров как модуль упругости, физический предел текучести, условный предел текучести, технический предел прочности. Использование экстензометров позволяет исключить упругую деформацию нагружающей рамы, захватов и концевых участков образцов. Применяются датчики деформации контактные (длиноходные механические, одно-, двухосные, навесные, аналоговые, цифровые, автоматические, для испытаний на 3-хточечный изгиб,...) и безконтактные (видеодатчики, лазерные, оптические)

Испытания образцов с большим удлинением

Для всех одно и двухколонных систем существуют удлиненные по высоте нагружающие рамы для испытаний образцов высотой до 2.5м. Также существуют укороченные по высоте рамы для испытаний образцов с маленьким перемещением, когда рабочее пространство ограничено.

Испытания габаритных образцов

Уникальная система позволяет проводить испытания очень больших образцов размером до 2х2м и с возможностью проведения высоко- и низкотемпературных испытаний.

Испытания кабелей и проводки

Для испытания длинных образцов (материалов), таких как провода, кабели необходимо использование горизонтальных испытательных (горизонтальных разрывных машин) .

Захваты и приспособления для испытательных машин

Вы можете выбирать из огромного ряда стандартных захватов и приспособлений, также существует возможность их изготовления по индивидуальным чертежам.
•   Клиновые захваты для жестких образцов
•   Пневматические захваты для быстрого зажима образца
•   Тисковые захваты для пленок и полужестких материалов
•   Сжимающие пластины разных размеров
•   Приспособления для 3-х и 4-х точечного изгиба;
•   Самозапирающиеся захваты для уменьшения усталости оператора;
•   Захваты для испытаний проволоки и веревки.

Безопасность
Все машины соответствуют СЕ и другим международным директивам по безопасности. Защита от перегрузки нагружающей рамы и датчиков силы может быть сконфигурирована как программным обеспечением, так и консолью управления. Дополнительно машины могут быть оборудованы экранами для защиты оператора. С помощью программного обеспечения экраны могут быть интегрированы в процесс испытания, не допуская начала испытания, пока дверца защитного экрана не будет закрыта.

Низкотемпературные и высокотемпературные испытания

Для проведения испытаний при низких температурах и испытаний при высоких температурах машины комплектуются температурными камерами и печами с диапазоном от 25 °С до +1700°С. Дополнительно камеры и печи могут управляться программным обеспечением TesTWinner.

Mногоязыковое программное обеспечение для испытания материалов. Простое в использовании и гибкое программное обеспечение позволяет пользователю управлять всеми функциями испытательной системы через интуитивный пользовательский интерфейс. Мощное программное обеспечение гарантирует быстрое и надежное испытание, а также обработку данных.
В пакет входит:
•    полная библиотека стандартов;
•    полный комплект шаблонов испытаний;
•    система видео поддержки;
•    безопасность данных и контрольные следы.
•    возможность создания пользовательского интерфейса.

ОСОБЕННОСТИ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ МАШИН:

•    Управление испытательной машиной при помощи cтандартной консоли управления с буквенно-цифровой лавиатурой и жидко-кристаллическим дисплеем или т персонального компьютера с установленным программным обеспечением;
•    Отображение на дисплее машины информации о агрузке и деформации в ходе испытания;
•    Точность измерения нагрузки 0,5%;
•    Силоизмерительная система машин соответствует или превосходит требования следующих стандартов: S EN ISO 7500 1999, Class 0.5, ASTM E4, DIN 51221;
•    Машины соответствуют Европейским директивам по безопасности BS EN 50081-1, BS EN 50082-1, BS EN 1010-1, 73/23/EEC;
•    Машины могут быть оснащены сменными силоизмерительными датчиками с максимальной нагрузкой 1кН, 2.5кН, 5кН, 10кН, 20кН, З0кН, 50кН, 100кН, 150кН, 300кН, 400кН, 500кН, 600кН.
Использование датчика ограничено лишь величиной нагрузки, максимально допустимой для самой машины;
•    В зависимости от модели машины могут быть измерены удлинения от 1 мкм до 2.5м.;
•    Измерение деформации испытываемого образца по положению подвижной траверсы машины;
•    Прямое подключение принтера для распечатки результатов испытания;
•    В зависимости от задач машины комплектуются сменными захватами для испытаний материалов с различными прочностными характеристиками и типами захвата. Многие виды захватов выпускаются в вариантах с ручным, пневматическим и гидравлическим приводом активации зажимной части;
•    Для точного измерения продольной и поперечной деформации существуют контактные с закреплением непосредственно на образце и бесконтактные лазерно-оптические экстензометры;
•    Программное обеспечение соответствует требованиям основных промышленных стандартов в области физико-механических испытаний.

_MORE

<< _PN_START < _PN_PREVIOUS 51 52 53 _PN_NEXT > _PN_END >>

_PN_RESULTS 451 - 459 _PN_OF 471

_BACK